Для создания качественного износостойкого пола (или пола с высококачественной инфильтрационной обработкой бетона) необходимо уделить внимание прочности бетонного основания, особенно его ровности. Качество износостойкого пола напрямую зависит не только от качества износостойкого заполнителя. Требуется более прочное основание. Данная статья призвана предоставить вам наиболее полную и всеобъемлющую информацию о технологиях лазерного выравнивания бетона и создания износостойких полов. Ниже представлены методы строительства, обобщенные компанией Shanghai Jiezhou Engineering & Mechanism Co., Ltd. на основе многолетнего опыта работы в отрасли. Для вашего ознакомления.
Технологический процесс строительства: подготовка основания → установка опалубки на складе → подача бетона → укладка, вибрация и уплотнение с помощью лазерного нивелира → распределение щебня → каландрирование и удаление раствора → полировка → полив и твердение → механическая резка швов и затирка.
Фотография процесса лазерной стяжки
Базовая обработка
1. Прежде всего, необходимо убрать мусор с основания и удалить все посторонние предметы с поверхности основания.
2. Выдолбите выступающую часть поверхности, чтобы выровнять ее по высоте. Проверьте, соответствует ли плоскость основания стандарту с погрешностью ± 2 см от проектной отметки, чтобы обеспечить необходимую толщину бетонного покрытия.
Настройки шаблона
Во-первых, с учетом расположения стальных колонн всего завода, проектных требований, подготовки опалубки, направления движения транспортных средств и особенностей конструкции выравнивающего оборудования, составляется надежная схема заливки бетона. На строительной площадке должна быть установлена жесткая опалубка. Опалубка должна быть специальной, изготовленной из швеллера, а верхнее отверстие опалубки должно быть отрегулировано таким образом, чтобы оно было плоским и однородным как внутри, так и снаружи.
Установить скользящий слой
После установки опалубки строительную площадку следует накрыть полиэтиленовой пленкой, чтобы отделить основание от бетонной поверхности и образовать скользящий слой.
Армирующая сетка для обвязки
1. Арматурная сетка должна изготавливаться централизованным и унифицированным способом на месте и после связывания транспортироваться в назначенное место для укладки. Поверхность арматуры должна быть чистой, без грязи, ржавчины и т. д., чтобы обеспечить качество сырья. Арматурная сетка должна быть полностью связана, а шаг и размер должны соответствовать проектным и техническим требованиям. После связывания проверьте арматурную сетку на достаточность защитного слоя, прочность связывания и отсутствие рыхлости.
2. Перед заливкой бетона рабочие должны установить арматурную сетку в обозначенном месте. Размер арматурной сетки — 3 м × 3 м.
Ввод в эксплуатацию лазерного нивелира
Перед заливкой бетона необходимо отладить лазерный нивелир. Установите и выровняйте лазерный передатчик, а также отрегулируйте уровень и высоту нивелирной головки бетоновыравнивающей машины в соответствии с передаваемым сигналом, чтобы они соответствовали высоте бетонного основания. Одновременно отрегулируйте разницу высот на обоих концах нивелирной головки с точностью до 0,5 мм. Перед началом крупномасштабного строительства сначала проведите пробную эксплуатацию оборудования и проверьте его на отсутствие ошибок.
Заливка бетона
1. Следует использовать товарный бетон. Эксплуатационные характеристики товарного бетона должны соответствовать требованиям соответствующих спецификаций, а осадка бетона в опалубке должна контролироваться на уровне 160-180 мм.
2. Бетонное покрытие следует укладывать с торца упорядоченным образом. При заливке бетонной смеси в опалубку разгрузка должна быть концентрированной и медленной, а виртуальная толщина должна быть примерно на 2 см выше опалубки. При необходимости количество материала следует уменьшить или увеличить, а вертикальные и горизонтальные сечения должны соответствовать требованиям. Бетонное покрытие должно укладываться непрерывно, без перерывов.
3. После заливки бетона бетонные сваи следует приблизительно выровнять вручную в пределах эффективного диапазона телескопической стрелы нивелирной машины, а затем одновременно выполнить вибрацию, уплотнение и выравнивание с помощью лазерного нивелира. В процессе выравнивания, руководствуясь принципом одностороннего движения, следует укладывать бетонные блоки постепенно, от центра к периферии.
4. Участки, где невозможно проведение механических строительных работ, такие как углы и стальные колонны, должны быть уплотнены и выровнены вручную.
Износостойкая конструкция пола
Перед началом схватывания бетона следует использовать дисковую кельму для грубой штукатурки до полного удаления раствора, после чего отвердитель равномерно распределяется по поверхности бетона. После того, как отвердитель впитает определенное количество воды, следует начать шлифовку; после грубой шлифовки следует нанести второй слой отвердителя, количество которого должно составлять 1/3 от количества, использованного в предыдущем процессе. Во время шлифовки следует проводить поперечную шлифовку, пропуски шлифовки не допускаются.
Уплотнение и полировка кельмой
1. После лазерного выравнивания бетон следует приподнять и обработать кельмой до и после начального схватывания. Работу кельмой с дисковой шлифовальной машиной следует проводить многократно в зависимости от степени затвердевания поверхностного слоя. Скорость механической кельмы следует регулировать в соответствии со степенью затвердевания бетонного основания, а механическую кельму следует выполнять как вертикально, так и горизонтально.
2. Перед окончательной настройкой замените шлифовальный диск на лезвие и отрегулируйте угол шлифовки и полировки. Как правило, для достижения равномерного блеска пола требуется более двух операций полировки.
Щель:Швы следует вырезать в течение 2-3 дней после укладки износостойкого поверхностного слоя. Для вырезания швов следует использовать влажную резку толщиной 5 см и глубиной не менее 1/3 толщины бетона. Вырезанный шов должен быть ровным и аккуратным.
Затвердевание: После полировки бетон следует накрыть пленкой и полить водой для твердения. В течение периода твердения, когда прочность бетона верхнего слоя не достигает 1,2 МПа, по нему нельзя ходить.
Герметик
1. После того, как пол высохнет в течение двух недель, тщательно очистите стык и удалите все рыхлые частицы и пыль в месте стыка.
2. Для заполнения усадочного шва следует использовать полиуретановый герметик с длительной эластичностью и быстрым отверждением.
Меры контроля
1. Используемые на объекте материалы подлежат приемке и должны быть размещены в обозначенном месте после прохождения приемки. Обратите внимание, что для материалов, требующих водонепроницаемости, необходимо принять соответствующие меры защиты от влаги и дождя.
2. Обеспечить наличие опытного персонала по управлению строительством и квалифицированных строительных рабочих. Перед началом строительства необходимо организовать технический инструктаж для соответствующего персонала по правильному использованию строительной техники и инструментов, а также по контролю ключевых процессов, чтобы гарантировать, что строительный персонал обладает необходимыми навыками для выполнения каждого процесса.
3. Строительные машины и инструменты должны соответствовать требованиям, находиться в исправном состоянии и иметь запасные важные инструменты.
4. Строительная площадка должна содержаться в чистоте и порядке, чтобы предотвратить загрязнение грунта пылью и другими посторонними веществами.
5. Остатки мусора, отходов и прочих отходов, оставленные на площадке, должны убираться ежедневно, чтобы обеспечить чистоту площадки после завершения работ. В случае отходов специального назначения метод обработки должен соответствовать требованиям к обработке таких отходов.
Наконец, помимо строгого соблюдения вышеуказанных процедур, для создания качественного износостойкого пола также необходима координация и взаимодействие между бетоном и самим износостойким покрытием.
Компания Shanghai Jiezhou Engineering & Mechanism Co., Ltd., основанная в 1983 году, специализируется на исследованиях и разработках, производстве и продаже оборудования для бетонных полов. Лазерные стяжки, механические затирочные машины, режущие машины, виброплиты, трамбовочные машины и другое оборудование используют новейшие технологии и пользуются широким признанием у клиентов.
Компания имеет клиентов более чем в 100 странах мира и является лидером в отрасли. Если у вас возникнут какие-либо вопросы, вы можете позвонить в DYNAMIC, и мы с радостью вам поможем!
Дата публикации: 24 августа 2022 г.